在光伏系統(tǒng)中，由于太陽(yáng)光的強(qiáng)度不穩(wěn)定，光伏組串產(chǎn)生的電流和電壓在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)；由此產(chǎn)生的無(wú)功電流會(huì)使得電壓下降，影響電網(wǎng)穩(wěn)定運(yùn)行；為了消除光伏系統(tǒng)的無(wú)功功率影響，需要配置無(wú)功補(bǔ)償裝置，使系統(tǒng)提供足夠的無(wú)功電流，保證電壓的穩(wěn)定性。

許多場(chǎng)合會(huì)配備智能電容，智能電容器集成了現(xiàn)代測(cè)控、電力電子、網(wǎng)絡(luò)通訊、自動(dòng)化控制等先進(jìn)技術(shù) ；改變了傳統(tǒng)無(wú)功補(bǔ)償裝置機(jī)械式接觸器或機(jī)電一體化開關(guān)作為投切電容器的投切技術(shù)，體積更小、功耗更低、價(jià)格更廉、使用更加靈活。

這類場(chǎng)合是使用帶485通訊控制的智能無(wú)功補(bǔ)償裝置，舉個(gè)例子：最近我司針對(duì)中國(guó)船舶江蘇公司的某個(gè)配電房進(jìn)行檢測(cè)，其配置了一臺(tái)1600kVA的變壓器，補(bǔ)償主輔柜共計(jì)600kVAR；功率因數(shù)控制器采用485通信控制，眾所周知：常規(guī)智能電容的功率因數(shù)控制器不具備四象限的投切功能。   

該公司廠房?jī)?nèi)的負(fù)荷基本上是在700~800KW之間，光伏發(fā)電設(shè)備安裝了一套1000KW；在日常光照較好的情況下，輸出大概在800~900KW之間；該現(xiàn)狀是光伏發(fā)電的情況之一，即：光伏的發(fā)電量＞用戶實(shí)際的負(fù)載用電量，此時(shí)出現(xiàn)有功上網(wǎng)（有功為負(fù)的情況）。

原有的功率因數(shù)控制器廠家不具備這種匹配的四象限控制器，當(dāng)智能電容器檢測(cè)到有功為負(fù)時(shí)，補(bǔ)償裝置無(wú)法運(yùn)行，此時(shí)實(shí)際的月平均功率因數(shù)只有0.6；其主要原因在于智能電容器采用的是485通信控制，通常是12V直流電平控制方式，此類補(bǔ)償四象限控制器用不了。  

此時(shí)可以讓原廠家提供485的通訊協(xié)議，如果無(wú)法提供通訊協(xié)議，那就是采用改控制器的采樣信號(hào)的方式來(lái)解決；

步驟一：把功率因數(shù)控制器的目標(biāo)功率因數(shù)設(shè)為“1”或“-0.99”，讓無(wú)功盡可能多補(bǔ)一些；

步驟二：把光伏裝置上的采樣信號(hào)P2與原功率因數(shù)控制器采樣電流信號(hào)P1進(jìn)行抵消；不讓功率因數(shù)控制器采樣光伏運(yùn)行的電流，從而確保補(bǔ)償裝置能夠正常投入運(yùn)行；

步驟三：確定補(bǔ)償容量是否足夠，因?yàn)槟繕?biāo)功率因數(shù)提高了；這么做就是盡一切可能減小電網(wǎng)用電無(wú)功量，此方法可以避免罰款。

這種方法缺點(diǎn)就是功率因數(shù)控制器顯示的功率因數(shù)，并不是真實(shí)的功率因數(shù)，與計(jì)量點(diǎn)的數(shù)據(jù)不一樣；多個(gè)采樣互感器之間電流相互抵消，接線易錯(cuò)；當(dāng)P2、P1，它們之間互感器的變比不同時(shí)，需要增加一個(gè)中間互感器，還需要計(jì)算匝數(shù)和重新設(shè)置功率因數(shù)控制器的CT變比，需要電力人員進(jìn)行專業(yè)操作。